Apakah Mata Gerudi Putar HSS?
Gerudi putar HSS ialah sejenis alat penggerudian yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi yang digunakan untuk pemprosesan logam. HSS ialah keluli aloi khas dengan rintangan lelasan, kestabilan haba dan sifat pemotongan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk tugas kerja logam seperti penggerudian. Gerudi putar (juga dikenali sebagai gerudi auger atau seruling lingkaran) ialah gerudi dengan seruling heliks yang membolehkan serpihan pemotong keluar dari lubang gerudi dengan cepat, mengurangkan geseran dan haba semasa penggerudian dan meningkatkan kecekapan penggerudian. Reka bentuk gerudi putar HSS menjadikannya sesuai untuk pelbagai bahan logam yang berbeza, termasuk keluli, aluminium, kuprum dan aloi, dsb. serta pemesinan jenis kayu.
Ciri-ciri Gerudi Putar Keluli Berkelajuan Tinggi
1. Rintangan Lelasan Tinggi: Bahan keluli berkelajuan tinggi mempamerkan rintangan lelasan yang sangat baik, membolehkan mata pemotong kekal tajam untuk tempoh yang lama.
2. Kestabilan Haba Tinggi: Keluli berkelajuan tinggi boleh beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi tanpa kehilangan kekerasan atau ubah bentuk yang ketara.
3. Prestasi Pemotongan Cemerlang: Reka bentuk alur lingkaran gerudi putar menyumbang kepada pemotongan logam yang berkesan sambil mengurangkan pengumpulan serpihan.
4. Kualiti Pemesinan yang Boleh Dipercayai: Gerudi putar keluli berkelajuan tinggi biasanya menghasilkan lubang gerudi berkualiti tinggi dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang licin.
Jenis HSS yang Kami Gunakan Untuk Gerudi Putar Kami
Gred utama HSS yang kami gunakan ialah: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Terdapat beberapa perbezaan antara kedua-duanya, terutamanya berkaitan dengan komposisi kimia, kekerasan, kestabilan terma dan bidang aplikasinya. Berikut adalah perbezaan utama antara gred HSS ini:
1. M42 HSS:
M42 mengandungi 7%-8% kobalt (Co), 8% molibdenum (Mo) dan aloi lain. Ini memberikannya rintangan lelasan dan kestabilan haba yang lebih baik. M42 biasanya mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, dan kekerasan batuannya ialah 67.5-70 (HRC) yang boleh dicapai melalui teknik rawatan haba.
2. M35 HSS:
M35 mengandungi 4.5%-5% kobalt dan juga mempunyai rintangan lelasan dan kestabilan haba yang hebat. M35 sedikit lebih keras daripada HSS biasa dan biasanya mengekalkan kekerasan antara 64.5 dan 67.59 (HRC). M35 sesuai untuk memotong bahan melekit seperti keluli tahan karat.
3. HSS M2:
M2 mengandungi tahap tungsten (W) dan molibdenum (Mo) yang tinggi dan mempunyai sifat pemotongan yang baik. Kekerasan M2 biasanya dalam julat 63.5-67 (HRC), dan ia sesuai untuk pemesinan logam yang memerlukan keperluan yang lebih tinggi.
4. 4341 HSS:
4341 HSS ialah keluli berkelajuan tinggi dengan kandungan aloi yang sedikit lebih rendah berbanding m2. Kekerasannya secara amnya dikekalkan melebihi 63 HRC dan sesuai untuk tugas kerja logam am.
5. 4241 HSS:
4241 HSS juga merupakan HSS aloi rendah yang mengandungi kurang unsur pengaloi. Kekerasannya biasanya dikekalkan sekitar 59-63 HRC dan biasanya digunakan untuk kerja logam umum dan penggerudian.
Memilih gred HSS yang betul bergantung pada keperluan aplikasi khusus anda dan jenis bahan yang akan diproses. Kekerasan, rintangan lelasan dan kestabilan haba adalah faktor utama dalam pemilihan.
Masa siaran: 18-Sep-2023