Memilih mata gerudi pintal yang betul untuk projek anda melibatkan pemahaman tiga faktor utama: bahan, salutan dan ciri geometri. Setiap elemen ini memainkan peranan penting dalam prestasi dan ketahanan mata gerudi. Berikut ialah pandangan yang lebih dekat tentang cara membuat keputusan termaklum.
bahan
1. Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS):
Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS) telah menjadi penting dalam alat pemotong selama lebih satu abad, dinilai untuk penggunaan yang meluas dan kemampuannya. Bit gerudi HSS terkenal dengan fleksibilitinya, berprestasi baik dengan kedua-dua gerudi tangan dan platform yang stabil seperti penekan gerudi. Kelebihan utama HSS ialah keupayaan mengasah semula, meningkatkan jangka hayat mata gerudi dan menjadikannya pilihan kos efektif untuk alat pelarik juga. Tambahan pula, HSS mempunyai gred yang berbeza, setiap satu dengan komposisi unsur yang berbeza untuk memenuhi keperluan pemotongan tertentu. Kepelbagaian dalam gred keluli ini menambahkan kebolehsuaian HSS, menjadikannya komponen serba boleh dan penting dalam pelbagai tugas pemesinan.
2. Kobalt HSS (HSSE atau HSSCO):
Berbanding dengan HSS tradisional, Cobalt HSS menunjukkan kekerasan dan ketahanan haba yang unggul. Peningkatan dalam sifat ini membawa kepada rintangan lelasan yang dipertingkatkan dengan ketara, menjadikan mata gerudi HSSE lebih tahan lama dan cekap. Penggabungan kobalt dalam HSSE bukan sahaja menyumbang kepada peningkatan rintangan lelasan tetapi juga meningkatkan jangka hayat keseluruhannya. Sama seperti HSS standard, bit HSSE mengekalkan faedah yang boleh diasah semula, yang memanjangkan lagi hayat boleh gunanya. Kehadiran kobalt dalam HSSE menjadikan bit ini sangat sesuai untuk tugas penggerudian yang lebih mencabar di mana ketahanan dan ketahanan terhadap lelasan adalah penting.
3. Karbida:
Karbida ialah komposit matriks logam, terutamanya diperbuat daripada tungsten karbida dengan pelbagai pengikat. Ia dengan ketara mengatasi HSS dalam kekerasan, ketahanan haba, dan rintangan lelasan. Walaupun lebih mahal, alat karbida cemerlang dalam jangka hayat dan kelajuan pemesinan. Mereka memerlukan peralatan khusus untuk mengasah semula.
Salutan
Salutan bit gerudi berbeza-beza dan dipilih berdasarkan aplikasi. Berikut ialah gambaran ringkas untuk beberapa salutan biasa:
1. Tidak bersalut (Terang):
Ia adalah warna yang paling biasa untuk bit gerudi HSS. Sesuai untuk bahan lembut seperti aloi aluminium dan keluli karbon rendah, alatan tidak bersalut adalah yang paling berpatutan.
2. Salutan Oksida Hitam:
Menyediakan pelinciran dan rintangan haba yang lebih baik daripada alat tidak bersalut, meningkatkan jangka hayat lebih 50%.
3. Salutan Titanium Nitrida (TiN):
Bit gerudi bersalut titanium berfungsi dengan baik dalam banyak senario aplikasi kerana ciri prestasinya yang unik. Pertama, Ia meningkatkan kekerasan dan rintangan lelasan melalui salutan, membolehkan bit kekal tajam semasa menggerudi melalui bahan yang lebih keras, dan memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Bit ini mengurangkan geseran dan pembentukan haba, meningkatkan kecekapan pemotongan sambil melindungi bit daripada terlalu panas. Bit bersalut titanium sesuai untuk digunakan dalam banyak bahan, seperti keluli tahan karat, aluminium dan kayu, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kejuruteraan dan rumah tangga. Di samping itu, bit ini menembusi bahan dengan lebih cepat dan bersih, memberikan permukaan pemotongan yang lebih kemas. Walaupun gerudi bersalut titanium mungkin menelan kos lebih tinggi daripada gerudi biasa, kecekapan tinggi dan jangka hayatnya yang panjang menjadikannya pulangan pelaburan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan rintangan lelasan yang tinggi dan pemotongan yang tepat.
4. Salutan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN):
Pertama, salutan AlTiN sangat kalis haba, membolehkannya cemerlang dalam pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan aloi suhu tinggi. Kedua, salutan ini dengan ketara meningkatkan rintangan lelasan dan memanjangkan hayat alat, terutamanya apabila pemesinan bahan keras seperti keluli tahan karat, aloi titanium dan aloi berasaskan nikel. Selain itu, salutan AlTiN mengurangkan geseran antara mata gerudi dan bahan kerja, meningkatkan kecekapan pemesinan dan membantu mencapai permukaan pemotongan yang lebih licin. Ia juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan kestabilan kimia, membolehkannya mengekalkan prestasi dalam persekitaran kerja yang keras. Secara keseluruhannya, gerudi bersalut AlTiN sesuai untuk aplikasi pemesinan berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi, dan amat sesuai untuk mengendalikan bahan keras yang menimbulkan cabaran kepada gerudi konvensional.
Ciri Geometri
1. Panjang:
Nisbah panjang kepada diameter memberi kesan kepada ketegaran. Memilih mata gerudi dengan panjang seruling yang cukup untuk pemindahan cip dan tidak terjual minimum boleh meningkatkan ketegaran dan hayat alatan. Panjang seruling yang tidak mencukupi boleh merosakkan bit. Terdapat pelbagai standard panjang untuk dipilih di pasaran. Beberapa panjang biasa ialah Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, dsb.
2. Sudut Mata Gerudi:
Sudut titik 118° adalah perkara biasa untuk logam lembut seperti keluli karbon rendah dan aluminium. Ia biasanya tidak mempunyai keupayaan memusatkan diri, memerlukan lubang perintis. Sudut titik 135°, dengan ciri pemusatan kendirinya, menghilangkan keperluan untuk lubang pemusatan yang berasingan, menjimatkan masa yang ketara.
Kesimpulannya, memilih mata gerudi pintal yang betul melibatkan mengimbangi keperluan bahan yang digerudi, jangka hayat dan prestasi bit yang dikehendaki, dan keperluan khusus projek anda. Memahami faktor ini akan memastikan anda memilih mata gerudi yang paling berkesan dan cekap untuk keperluan anda.
Masa siaran: Jan-10-2024