Dalam pasaran perindustrian, ramai pelanggan sering mempunyai soalan seperti:
Mengapakah sesetengah mata gerudi atau pili kelihatan sangat serupa tetapi mempunyai perbezaan harga yang begitu besar? Terutamanya dalam dua tahun ini, ramai pelanggan telah melihat turun naik yang ketara dalam harga alat pemotong.
Sebenarnya, harga mata gerudi dan pili tidak ditentukan oleh sebarang faktor tunggal. Ia adalah hasil daripada gabungan bahan mentah, proses pembuatan, keperluan prestasi dan keadaan pasaran. Kami akan membincangkan secara ringkas beberapa faktor penting untuk menjelaskan logik penetapan harga yang mendasarinya. Mari kita lihat komposisi sebenar kos daripada bahan mentah hingga pembuatan.
1. Kos bahan mentah, asas penetapan harga
Bahan teras mata gerudi dan pili ialah keluli berkelajuan tinggi (HSS).
Sebab mengapa HSS mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik adalah kerana unsur pengaloi di dalamnya, seperti: Tungsten (W), Molibdenum (Mo), Kobalt (Co) dan sebagainya. Kami telah mendengar pelbagai gred HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, perbezaannya ialah nisbah unsur pengaloi ini. Tahap aloi yang lebih tinggi meningkatkan rintangan haba, rintangan haus dan jangka hayat bahan, tetapi juga meningkatkan kos bahan. Boleh dikatakan bahawa kos bahan mentah menentukan "dasar" harga produk.
Gred keluli berkelajuan tinggi biasa mempunyai perbezaan yang ketara dalam prestasi dan kos:
• HSS / HSS 4341 Standard: Sesuai untuk pemesinan bahan umum, kos yang agak rendah
• M2: Prestasi keseluruhan yang stabil, boleh digunakan secara meluas
• M35 (mengandungi kobalt): Rintangan haba yang dipertingkatkan, sesuai untuk keluli tahan karat dan bahan yang serupa
• M42 (kobalt tinggi): Rintangan haus dan kekerasan merah yang unggul, sesuai untuk pemesinan berterusan berintensiti tinggi
Kandungan aloi yang lebih tinggi bukan sahaja meningkatkan kos bahan mentah tetapi juga menjadikan pembuatan lebih mencabar, yang tercermin dalam harga produk akhir.
Dalam keluli berkelajuan tinggi, tungsten(W) merupakan salah satu unsur pengaloi yang paling penting, memainkan peranan penting dalam kekerasan merah dan rintangan haus mata gerudi dan pili.
Dalam tempoh dua tahun yang lalu dan terutamanya pada tahun ini, data perindustrian awam menunjukkan bahawa harga bahan mentah berkaitan tungsten kekal tinggi dan tidak menentu. Sebab-sebab yang mendasarinya termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
• Kepekatan sumber bijih tungsten yang tinggi, mengakibatkan bekalan yang agak terhad
• Peningkatan pematuhan alam sekitar dan kos perlombongan
• Peningkatan permintaan hiliran daripada industri perkilangan mewah, tenaga baharu dan ketenteraan.
Bagi pengeluaran keluli berkelajuan tinggi, perubahan harga ini bukanlah peristiwa sekali-sekala jangka pendek tetapi perubahan kos jangka panjang dan struktur. Akibatnya, kos pembuatan mata gerudi dan pili yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi seperti M2, M35 dan M42 juga telah meningkat. Ia adalah realiti biasa yang dihadapi oleh seluruh industri.
Gambar menunjukkan trend harga tungsten dari Januari hingga 29 Oktober 2025. Sehingga akhir Disember 2026, harga tungsten terus meningkat. Berbanding dengan awal tahun 2026, harga untuk produk tungsten utama telah meningkat dengan ketara. Data industri menunjukkan bahawa harga untuk bahan mentah teras—termasuk tungsten pekat, ammonium paratungstat (APT), serbuk tungsten dan serbuk tungsten untuk karbida simen—secara amnya telah meningkat lebih 100%. Harga untuk produk tungsten tertentu dan serbuk kobalt telah menghampiri atau melebihi pertumbuhan 200%, mengekalkan kos bahan mentah keluli berkelajuan tinggi secara keseluruhan pada tahap yang tinggi.
2. Kualiti rawatan haba, asas prestasi produk
Rawatan haba merupakan salah satu prosedur yang paling penting tetapi tidak dapat dilihat semasa pengeluaran. Ia secara langsung menentukan kekerasan, ketahanan dan kestabilan keseluruhan alat semasa pemesinan sebenar. Rawatan haba yang direka bentuk dengan baik mencapai keseimbangan yang hebat antara kekerasan dan ketahanan. Rawatan haba yang tidak stabil boleh menyebabkan keretakan, kerosakan atau jangka hayat yang tidak konsisten. Selain itu, proses rawatan haba yang stabil dan terkawal biasanya memerlukan penggunaan tenaga yang lebih tinggi, kawalan suhu yang lebih ketat dan pengurusan proses yang lebih kompleks. Walau bagaimanapun, pelaburan ini tidak mudah didapati daripada penampilan produk, ia menentukan prestasinya dengan ketara dalam aplikasi dunia sebenar.
3. Proses pembuatan dan kawalan kualiti, mempengaruhi ketepatan dan konsistensi pemesinan
Kecuali untuk bahan dan rawatan haba, proses pembuatan dan sistem kawalan kualiti secara kolektif menentukan ketepatan pemesinan, konsistensi dan prestasi stabil jangka panjang mata gerudi dan pili semasa penggunaan sebenar. Dalam pengeluaran sebenar, perbezaan kos antara tahap pembuatan yang berbeza terutamanya tercermin dalam aspek berikut:
• Reka bentuk proses pembuatan keseluruhan, seperti kawalan kadar kecacatan
• Sama ada menggunakan pelbagai langkah pengisaran ketepatan atau langkah tunggal yang digulung-tempa
• Kawalan ketepatan parameter geometri seperti mata pemotong, seruling heliks dan sudut belakang
• Bagi produk paip, tahap kawalan ke atas ketepatan plumbum dan konsistensi canggih
Ketepatan pemesinan yang lebih tinggi bermakna pelaburan peralatan yang lebih tinggi, masa pemprosesan yang lebih lama dan kawalan proses yang lebih ketat. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi kos pembuatan dan juga mempengaruhi kestabilan produk semasa pengeluaran besar-besaran.
Kualiti produk yang stabil bergantung pada sistem kawalan kualiti yang sistematik dan berterusan. Bagi pengguna industri, konsistensi kelompok dan keupayaan bekalan yang stabil dalam jangka masa panjang adalah lebih penting daripada harga satu pesanan. Kawalan kualiti yang komprehensif biasanya merangkumi:
• Pemeriksaan bahan mentah
• Pemeriksaan larian keluar jitu dan jejarian
• Ujian kekerasan dan kawalan ketekalan kelompok
• Ujian penggerudian yang ganas
Pelaburan ini bukan sahaja menemui masalah tetapi juga memastikan setiap kelompok produk mempunyai prestasi yang serupa dan boleh diramal. Selain itu, jangka hayat adalah lebih penting daripada harga seunit. Dalam aplikasi perindustrian, harga seunit yang rendah tidak bersamaan dengan jumlah kos yang rendah. Produk yang mempunyai jangka hayat yang pendek dan kestabilan yang lemah sering menyebabkan pertukaran alat yang lebih kerap, gangguan pemesinan dan turun naik dalam kualiti produk siap. Oleh itu, pengguna yang lebih profesional lebih menumpukan pada kos pemesinan unit dan bukannya harga mudah bagi satu gerudi atau paip.
Masa siaran: 24 Dis-2025